Introducción
La placa de acero al carbono HQ600 es una placa de acero de alta aleación de baja aleación diseñada específicamente para industrias que requieren alta resistencia y durabilidad.
Tabla de composición química
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Elemento |
Rango de contenido (WT%) |
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C (carbono) |
0.18~0.25 |
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Si (silicio) |
0.15~0.40 |
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MN (manganeso) |
1.00~1.60 |
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P (fósforo) |
Menos o igual a 0. 020 |
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S (azufre) |
Menos o igual a 0. 010 |
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CR (cromo) |
0.30~0.80 |
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MO (Molibdeno) |
0.20~0.40 |
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B (Boron) |
0.001~0.005 |
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Ti/NB/V (Titanio/Niobium/Vanadium) |
Trace ({{0}}. 01 ~ 0.10) |
Tamaños comunes
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Grosor (mm) |
Ancho (mm) |
Longitud (mm) |
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8 |
2200 |
10000 |
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10 |
2000 |
10000 |
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20 |
2500 |
12000 |
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50 |
2500 |
10000 |
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80 |
2500 |
12000 |
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120 |
2200 |
10000 |
Ventajas
Alta fuerza
La fuerza de rendimiento de nuestros productos es típicamente no menos de 600 MPa, mientras que su resistencia a la tracción puede alcanzar 620-850 MPa. Esta fuerza asegura una excelente estabilidad estructural bajo cargas pesadas.
Buena dureza
La placa de acero de carbono HQ600 exhibe una excelente tenacidad al impacto y conserva un cierto grado de dureza en entornos de baja temperatura. Por ejemplo, a una temperatura baja de -20 grado, las placas de acero S60 que se han tratado adecuadamente al calor pueden mantener un valor de absorción de bajo impacto, evitando el daño estructural debido a la fractura quebradiza.
Excelente soldadura
Nuestras placas de acero al carbono tienen un equivalente bajo en carbono (generalmente menor que 0. 5), lo que garantiza un buen rendimiento de soldadura. Durante la soldadura, la tendencia a formar grietas en frío se minimiza, asegurando la resistencia y la confiabilidad de las articulaciones soldadas.
Buena resistencia a la corrosión
Después de la galvanización, nuestras placas de acero al carbono resisten efectivamente la corrosión atmosférica y del agua de mar. El grosor promedio de la capa galvanizada es de 50 a 100 μm, proporcionando más de 15 años de protección contra la corrosión en entornos marinos y extendiendo la vida útil del material.
Fácil de procesar y dar forma
Este producto tiene excelentes propiedades de procesamiento en frío y en caliente y es adecuado para formar a través de diversas técnicas, como rodar, forjar, flexión y estampado. Sus buenas propiedades de procesamiento reducen la probabilidad de grietas o deformación durante los procesos de fabricación complejos, especialmente en la producción de formas intrincadas o piezas estructurales grandes, al tiempo que mantienen una alta precisión del procesamiento.
Aplicaciones principales
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Sector de aplicaciones |
Casos de uso específicos |
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Construcción e Ingeniería Estructural |
Puentes |
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Edificios de gran altura |
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Plataformas en alta mar |
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Maquinaria y equipo pesado |
Grúas y excavadoras (brazos, brazos, chasis) |
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Equipo de minería (camiones volquete, plataformas de perforación, palas) |
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Transporte y automóvil |
Vehículos comerciales (marcos de camiones, remolques, cuerpos de descarga) |
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Vagones de ferrocarril (bogies, inframes) |
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Construcción naval y aplicaciones marinas |
Casas y cubiertas de barcos |
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Veseles de energía y presión |
Torres de turbina eólica |
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Plantas hidroeléctricas |
Proceso de producción
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Etapa de producción |
Pasos de proceso clave |
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1. Preparación de materia prima |
- Ore de hierro y Coca -Cola → Alto horno → hierro fundido |
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- horno de oxígeno básico (BOF) o horno de arco eléctrico (EAF) Refinamiento |
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2. Casting continuo |
- Casting de la losa de acero fundido (espesor 200-300 mm) |
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3. Rolling caliente |
- Recalentamiento de losa (1200 grados) → Broying + finalización de finalización |
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- Termine la temperatura de rodadura: 800-900 grado |
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4. Tratamiento térmico |
Opción A: Quenching (enfriamiento de agua/aceite) + templing (400-600 grado) |
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Opción B: Enfriamiento directo (DQ) |
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5. Terminado |
- Corte (Plasma/Llama) |
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- Tratamiento de superficie (explosión de disparo, recubrimiento contra la rompina) |
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6. Inspección de calidad |
- Pruebas mecánicas: tracción (rendimiento mayor o igual a 600MPA), -40 Prueba de impacto de grado |
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- NDT: Prueba ultrasónica (UT), Prueba de partículas magnéticas (MT) |
Comparación con placas de acero suave
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Elemento de comparación |
Placa HQ600 |
Q235 Placa de acero suave |
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Proceso de rodadura |
TMCP requerido |
Rolling caliente convencional |
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Ritmo de enfriamiento |
>15 grados /s (enfriamiento acelerado) |
Refrigeración por aire |
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Microestructura |
Bainita + martensita templada |
Ferrite + Pearlite |
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Rendimiento |
Mayor o igual a 600MPA |
235MPA |
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